?在機械加工過程中，切削液是必不可少的要素，起到潤滑、冷卻、清潔、防銹的作用。然而，三分產(chǎn)品七分用，選用優(yōu)質(zhì)的切削液產(chǎn)品，結(jié)合良好的日常管理，是延長切削液使用壽命和達到最佳清洗效果的保證。因此，做好切削液日常維護管理至關(guān)重要。那么，如何做好切削液維護管理，你知道嗎？

【切削液的儲存】

切削液應(yīng)存放在室內(nèi)避光、避熱、避潮的地方，避免高溫和強光照射，以防變質(zhì)。存儲溫度一般要控制在5℃~40℃之間，溫度不宜過低過高，以免影響其使用效果。同時，切削液的包裝應(yīng)嚴密、牢固、標(biāo)識清晰，方便管理和使用，避免與其他油品混用。

【切削液濃度監(jiān)控】

一般來說，切削液使用濃度范圍在5%到10%之間較為常見。但在某些高要求的加工過程中，切削液濃度則需要達到12%到14%。切削液的濃度對清洗有著顯著影響，濃度過低或過高都會影響其清洗效果。

切削液的濃度過低，一是容易滋生細菌導(dǎo)致切削液腐敗發(fā)臭；二是潤滑性能會下降，刀具磨損加劇，影響加工效率和質(zhì)量；三是不易形成防銹膜，導(dǎo)致金屬加工工件腐蝕或是生銹。

切削液的濃度過高則會有較多泡沫，潤滑、冷卻、清洗能力下降；對人體皮膚刺激性也增大，造成作業(yè)工作人員身體局部不適；或是引發(fā)非鐵金屬腐蝕、斑點等問題。

因此，為了保持切削液的清洗效果，需要定期監(jiān)測其濃度，并根據(jù)需要調(diào)整至合適的范圍。

【切削液PH值監(jiān)控】

切削液的pH值是衡量其酸堿度的關(guān)鍵指標(biāo)，直接影響其性能和使用效果。通常情況下，切削液的pH值在8.5—9.5之間時，其潤滑和冷卻效果最佳。如果pH值過高或過低，都會影響切削液的性能，從而影響加工質(zhì)量和刀具使用壽命。因此，建議至少每周檢測一次切削液的pH值，確保在可控范圍內(nèi)。當(dāng)pH值小于8.5時，需要立即進行殺菌處理，同時需要查明原因，并制定合理的解決方案。

【定期清洗機床冷卻系統(tǒng)】

定期清洗機床冷卻系統(tǒng)可以防止切削液變質(zhì)和細菌滋生。長時間使用切削液會導(dǎo)致其變渾濁，產(chǎn)生細菌和微生物，這不僅會影響冷卻液的冷卻性能，還可能導(dǎo)致生物膜的形成，堵塞過濾裝置，甚至對機床和操作人員的健康造成危害?。

【及時更換切削液】

切削液在使用一段時間后，難免會受到砂礫細粉、漂浮油、游離水等污染，影響其潤滑和冷卻效果，導(dǎo)致刀具磨損加劇，加工精度下降。及時更換切削液可以確保其性能穩(wěn)定，從而保證加工質(zhì)量和延長刀具的使用壽命。?

通過以上措施，可以有效維護切削液的性能和穩(wěn)定性，延長其使用壽命。